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硫化仪在橡胶测试中工作原理
文章来源:扬州精卓试验机械厂   发布时间:2021-09-14   浏览次数:44

硫化仪在橡胶测试中工作原理发展过程情况

我厂专业橡胶检测设备有:无转子硫化仪,门尼粘度计,橡胶低温脆性试验机,辊筒磨耗机,阿克隆磨耗机,老化试验箱,油封修边机,油封旋转性能试验机,橡胶切条机,橡胶冲击弹性机,普通V带疲劳试验机,橡塑密度计,橡胶疲劳龟裂试验机,低温弯折试验仪,冲片机,硬度计,双头磨片机,双头切片机,测厚仪,裁刀等

扬州硫化仪凡已添加了硫化体系的橡胶,始终处于硫化进行状态的过程之中。无论从技术还是工艺的角度,技术人员都想找到最理想的硫化状态(即正硫化点)。如果偏差则会导致欠硫或过硫,意味着硫化错过了最佳时机。过去,配方设计人员尽管明白掌握最佳硫化状态的重要性,但却没有合适的方法和手段来确定,只能定出几个时间点,测定每个时间点上的某项性能(通常是定伸应力,因为它直接反映交联密度),然后,把各个点连接成曲线,从中找出最高(佳)点所对应的硫化时间。此方法符合硫化原理,但定点太多,费时耗工;而定得太少,又怕准确性不够。自JZ-6029型硫化仪出现后,大大简化了硫化曲线绘制选点、计算和点绘的工作量。因为,每批胶料都有特定的硫化曲线,而且曲线上的每一点都代表相对应的性能值。曲线本身就是硫化过程扭矩的轨迹,是连续的,而不是靠几个孤立点来连接,其准确性也是无可置疑的。曲线不仅如实地呈现了整个硫化过程的走向,而且能一目了然地找到正硫化点的位置。所以,通过使用硫化仪,可连续、动态地提供胶料硫化状态的全貌,对确定生产工艺条件具有重要意义。

1957年,第一代硫化仪问世,首次实现了连续绘制一条完整的硫化曲线。之后又经过了第二代,第三代的发展。由于设计不断改进,特别是加热控温系统、力矩测量系统以及功能性软件开发,硫化仪已发展到一个比较成熟、相对稳定的状态。
从机械结构上看,硫化仪分有转子硫化仪和无转子硫化仪。二者测量原理相同,但由于结构不同,结果无可比性。因为无转子硫化仪的诸多优点,有转子硫化仪已经被逐步替代。硫化仪按试样的变形方式,一般可以分为直线剪切变形JZ-6029型硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。因为后者的实验结果重现性好而得到广泛应用。以下提到的JZ-6029型硫化仪均为扭矩剪切变形型。


JZ-6029型硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标,是用于研制新产品、研究胶料配方及检定产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行在线检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。
JZ-6029型硫化仪的测量原理:一般情况下,胶料样片放置在上下两个模体中间(有转子硫化仪放在转盘上面)。通过与胶料样片相连的模体(或转子)的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号;力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置——传感器上,传感器把力信号转换成电信号;电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号,在绘图仪或计算机上绘制出来,就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲,JZ-6029型硫化仪是用来作相对比较的设备。只有比较才能看出胶料配方的变化以及温度设定对硫化的影响等。